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2018-02
我国机床铸件铸造厂绝大部分皆采用了树脂砂造型,其铸件尺寸高精度可达CT8~CT10,?#25105;?00mm内平面度< 1.5mm。而实?#26159;?#20917;是大部分机床铸件铸造工厂是在CT9—CT10范围内,600mm内平面度<2mm,少部分达到CT9,稳定达到CT8的为极少数,国外机床铸件普遍达到CT8,?#25105;?00mm内平面度<lmm。目前国内上柔性加工生产线的铸件皆要达到CT8级,?#25105;?00mm内平面度<lmm,其余铸件在CT10以内。  机床铸件的时效处理目前已进入数控机床的时代,高强度HT350,HT300已占机床铸件主体,铸件的残余应力值也随强度增大而升高,因此铸件的时效处理相当重要。目前,机床铸件的时效处理主要有三种方法:一是热时效?#27426;?#26159;振动时效;三是不进行热时效的低应力铸铁。  丹东恒兴铸造有限公司位于辽宁省丹东市振安区同兴镇,东面距丹阜高速公路出入口约6公里,西面距鹤大高速公路出入口约5公里。主要生产各种规格型号的机床主体铸件和柴油发动机缸体铸件。公司始建于1998年,是集铸造、机械加工于一身的私营独资企业。占地面积20000平方米,建筑面积5700平方米,固定资产1240万元,年生产铸件能力6000吨。年产值4800余万元。
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1.数控车床生产率高  数控车床数控设备比普通设备生产率高出许多倍。尤其对某些复杂零件的加工,生产率可提高十几倍甚至几十倍。数控车床生产率高的原因是:  (1)数控设备(如数控车床)上可采用较大的切削用量,有效地减少了加工中的切削工时;  (2)具有自动换速、自动?#22351;?#21644;其他辅助操作自动化等功能,而且无需工序间的检验与测量,使辅助时间大为缩短:  (3)数控车床工序集中、一机多用的数控加工中心,在一次装夹后几乎可以完成零件的全部工序,不仅可减少装?#24418;?#24046;,还可减少半成品的周转(包括运输、测量等)时间,生产率的提高更为明显。  2.减轻劳动疆照,改善劳动条件  数控设备的工作是按预先编制好的加工程序自动连续完成的,操作者除输入加工程序、操作键盘、装卸工件、进行关键工序的中间测量及观看设备的运?#22411;猓?#19981;需进行繁重的重复手工操作,劳动条件和劳动强度大为改善。  3.有利于数控车床生产管理  采用数控设‘备能?#26082;?#22320;计算产品生产的工时,并有效地简化检验、工?#33455;?#21644;半成品的管理工作。数控机床数控设备采用数控信息的标准代码输入,有利于与计算机连接,构成由计算机控制和管理的小批量生产系统,实?#31181;?#36896;和生产管理的自动化。  丹东恒兴铸造有限公司位于辽宁省丹东市振安区同兴镇,东面距丹阜高速公路出入口约6公里,西面距鹤大高速公路出入口约5公里。主要生产各种规格型号的机床主体铸件和柴油发动机缸体铸件。公司始建于1998年,是集铸造、机械加工于一身的私营独资企业。占地面积20000平方米,建筑面积5700平方米,固定资产1240万元,年生产铸件能力6000吨。年产值4800余万元。
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填充机床铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用?#24471;?#21152;入适量的固化剂,使?#20204;?#24212;充分搅拌均?#21462;?#26159;将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,回火工艺相结合的NQN(即碳氮?#37319;?淬火-碳氮?#37319;?复合强化,每次刮涂应等上一次刮涂的材?#32454;?#21518;再进行。使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后应等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需将表面的磨浆和粉尘清理干净。造成机床铸件质量不高的因素:  首先影响大型机床铸件质量的因素很多,一是大型机床铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外,还应从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铜件的成?#21046;?#26512;、变形、开裂?#28909;?#38519;的产生。二是大型机床铸件要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统?#21462;?#20197;保证获得优等铸件。  三是大型机床铸件铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、?#21058;稀?#29076;剂、变?#22987;?#20197;及铸造砂、型砂粘结剂、涂?#31995;?#26448;料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、?#24615;⒄成暗热?#38519;。  丹东恒兴铸造有限公司位于辽宁省丹东市振安区同兴镇,东面距丹阜高速公路出入口约6公里,西面距鹤大高速公路出入口约5公里。主要生产各种规格型号的机床主体铸件和柴油发动机缸体铸件。公司始建于1998年,是集铸造、机械加工于一身的私营独资企业。占地面积20000平方米,建筑面积5700平方米,固定资产1240万元,年生产铸件能力6000吨。年产值4800余万元。  公司拥有电炉?#28909;?#28860;设备,12T/h并联树脂砂处理生产线,30吨、20吨移动混砂机,时效窑,16m大型抛丸清理室、喷漆房、元素分析仪、CAE电脑模拟工艺优化设计,目前可生产单件10吨以内铸件。公司主导产品有机床,汽车、机械等铸件,并与国内诸多大型企业有着长期供货关系。
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